粘土磚生產廠家給您介紹耐火原料是如何煅燒的？—回轉窯

      上一篇瑞森小編給您介紹了關于耐火原料煅燒豎窯，耐火原料煅燒除了豎窯還有一種比較常見的就是回轉窯，回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內襯是耐火材料，在煅燒耐火原料時一般用來煅燒鋁礬土、高純鎂砂、鎂鋁尖晶石、高鐵鎂砂等，在我國20世紀50年代以來中國著手對原來的煅燒鎂砂的回轉窯進行了一步步的改造。目前我國制造的回轉窯在不用富氧條件下，燒成溫度已高達1850°C，回轉窯的燃料有煤粉、高爐與焦爐混合煤氣、焦爐煤氣、液化石油氣和重油等。

    回轉窯的工作原理是經預熱裝置或直接進入回轉窯筒體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換，物料從窯尾至出料端經過干燥、預熱、分解、煅燒及冷卻等段帶?；剞D窯設備(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%進行按照，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

    回轉窯的結構主要是由筒體、轉動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構成。其中各個裝置所起到的作用如下：

    1.筒體：是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。

    2.轉動裝置：輪帶：是一個堅固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸到100噸不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產生的變形；其中還有傳動裝置目的是為了保證窯的旋轉和調節窯的轉數。

    3.支撐裝置：托輪：通過軸承支撐。

    4.擋輪裝置：液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置不合理，并限制或控制窯體軸向竄動。

    5.窯頭密封裝置：回轉窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料。

    回轉窯應用最多的工業是水泥業，其次在黑色及有色冶金使用回轉窯的數量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯對礦石及中間物進行煅燒，以及煅燒作為煉鋼溶劑的活性石灰和各種用途的白云石（可做轉爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等）、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土等耐火原料。由于煅燒物料不同，回轉窯的燒成溫度也不同，有的最高溫度達2000℃，有的還不到1000℃。

   瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。